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不銹鋼連鑄對耐火材料和“三大件”的要求

來源：www.qm128.cn | 發布時間：2023年08月16日

高爐維護連鑄耐火材料的主要技術要求是：耐高溫1600~1650℃以上；耐熱沖擊性好；高溫抗折強度和耐壓強度高；熱膨脹和收縮變化小；耐渣腐蝕性好；耐鋼水沖擊性高；施工方便，成本低。對于不銹鋼來說，由于鋼的碳含量要求盡可能低，耐火材料不易導致鋼水碳增加，也不會給鋼水帶來混合物。

為了滿足特種鋼連鑄耐火材料的要求，經過幾年的努力，我國初步建立了特種鋼連鑄耐火材料體系。其配置為：鋼包與中間包之間的鋼流保護，采用A12O3-C長水口（保護管），烘烤型約為A12O3-40%;中間包采用A12O3-C質整體塞棒，約占A12O3的50%；中間包與結晶器之間的鋼水保護是A12O3的40%～A12O3-C浸入式水口50%；中間罐襯為鎂保溫板；還使用熔融石英制品。

目前，不銹鋼連鑄存在出水口堵塞、塞棒吹氬控制、耐火材料耐腐蝕、鋼水污染等問題。連鑄“三大件”是指從大包到中包之間的長出水口（又稱鋼包保護套）、塞棒和中包裝到結晶器之間的浸入式出水口。長出水口和浸入式出水口的作用是分流，防止鋼水飛濺氧化，調節鋼水的流動狀態。長出水口的碗與鋼袋滑動出水口的出水口相連。由于鋼水的快速流動，產生負壓，吸入空氣，使鋼水二次氧化，形成混合污染鋼水。

為了防止鋼包與中間罐之間鋼水的二次氧化，需要采取氬氣密封措施，包括鋼包滑動水口系統的氬氣密封和鋼包與中間罐長水口的氬氣密封。目前采用鋁碳長水口，其中A12O3為50%～55%，C含量為28%~31%。浸入式出水口將包裝中的鋼水引入結晶器。由于與鋼水和渣接觸，含有氧化物和石墨的耐火材料最初被渣膜覆蓋，潤濕氧化物，在有利于石墨的情況下熔化，在表面產生一層富石墨層。

鋼水在有利于氧化物的情況下潤濕和熔化石墨，導致石墨層消失，耐火材料表面覆蓋渣膜。換句話說，氧化物被渣滓侵蝕，石墨被鋼水侵蝕。對于不銹鋼連鑄件，長水口和浸入式水口的耐材料要求具有優良的耐熱震性和耐渣蝕性、高的耐鋼水沖刷性和高溫強度。

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